要是出現滲水這種情況的關鍵根本原因就是說碳黑的根本原因，是因為碳黑會吸附氣體中的水份，混煉膠溫度一百度左右側會造成大批量水汽，排膠時積累成水會誤認為是密煉機滲水，清除水汽的形式是每一次混煉膠全過程中提升充壓蓋多次把水汽排出去，那樣就不易有水了。
(1)密煉機裝膠量
合理性的裝膠量理應能確保塑膠粒在混煉室中遭受很大的磨擦和裁切功效，使相互配合劑分散化均勻。裝膠量大小依機器設備特點和塑膠粒特性而定。通常依據密煉室總容量和添充指數實現測算， 添充指數取0. 55~0. 75 。如機器設備使用年久，鑒于混煉室內磨損，添充指數可取大值，裝膠量可提升。以上頂栓工作壓力很大，或塑膠粒可塑性很大，也可相對提升裝膠量。
(2) 密煉機上頂栓工作壓力
提升上頂栓工作壓力，不僅僅還可以擴大裝膠容量，并且還可以使塑膠粒與機器設備相互間及塑膠粒內部各一部分相互間更快更有效地互相接觸和擠壓，加速相互配合劑混入橡膠全過程，從而縮短混煉膠時間，提升生產效率，同時還可減少物料在機器設備接觸面上的滑動，提升塑膠粒所受剪切應力，改善相互配合劑分散化程度，提升塑膠粒質量。
(3)密煉機轉子轉速和轉子結構形狀
混煉膠全過程中，塑膠粒所受裁切速度與轉子轉速成正比。提升塑膠粒的切變速度，可縮短混煉膠時間，是提升密煉機效率的關鍵措施。目前，密煉機的轉速已由原20 r /min 提升到40 r /min、60r/min ，最高達80 r /min ，使混煉膠周期由12-15 min 縮到最短為1-1.5 min 。近年為適應混煉膠工藝要求，已采用多速或變速密煉機混煉膠，可依據塑膠粒特性和工藝要求，隨時變換速度，以取得最好的混煉膠效果。密煉機轉子的結構形狀對混煉膠全過程有重大影響。
